평균 품질 요구 사항을 충족하는 사출 성형 부품이 대량으로 필요했습니다. 가격, 품질, 배송 속도 등 여러 요소를 고려한 끝에 이 회사를 제조 업체로 선택했습니다. 이미 일괄 배송을 받기 시작했고 결과는 매우 만족스럽습니다. 올바른 결정이었어요.
프로토타입부터 판금 부품의 주문형 생산까지 맞춤형 엔지니어링 및 제조 서비스를 제공합니다. 저비용 판금 제조 솔루션.
ISO 9001:2015 ISO 13485:2016 인증 획득
가격 + 품질 + 속도의 완벽한 조합
모든 업로드는 안전하고 기밀이 유지됩니다.
당사의 판금 제조에는 절단, 절곡, 펀칭, 압연, 연신, 성형, 레이저 절단, 용접, 조립 등 모든 공정이 포함됩니다. 이러한 종합적인 기술을 통해 복잡한 판금 형상을 신속하게 처리할 수 있습니다.
레이저 절단과 플라즈마 절단은 각종 금속 합금, 복합 재료, 가죽, 목재, 섬유 등 다양한 소재를 절단할 수 있습니다. 빠른 절단 속도와 품질로 유명합니다.
스탬핑 및 절단은 전단, 블랭킹, 펀칭, 절단, 노칭, 슬리팅으로 나눌 수 있으며, 일반적으로 자전거 체인 휠, 계기 기어, 전기 제품의 실리콘 강판 및 집적 회로의 커넥터를 직접 가공하는 데 사용됩니다.
판금 벤딩은 절단 공정 후 강철, 스테인리스 스틸, 알루미늄 부품 및 맞춤형 판금 프로토타입의 모양을 만드는 데 사용됩니다. 평평한 판금 조각을 V자형, U자형 또는 홈과 같은 다양한 형태로 변형할 수 있습니다.
친애하는 친구 여러분, 긍정적 인 의견에 감사드립니다. 이것이 우리에게 최고의 보상입니다.
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평균 품질 요구 사항을 충족하는 사출 성형 부품이 대량으로 필요했습니다. 가격, 품질, 배송 속도 등 여러 요소를 고려한 끝에 이 회사를 제조 업체로 선택했습니다. 이미 일괄 배송을 받기 시작했고 결과는 매우 만족스럽습니다. 올바른 결정이었어요.
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이 스탬프 부품은 20만 개만 필요했는데, 현지에서는 비용이 상당히 많이 들었을 것입니다. 그래서 중국에서의 제조를 고려했습니다. 신속하게 일괄 배송을 받았고 가격, 품질, 배송 속도에 매우 만족합니다.
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필요한 부품이 매우 복잡하고 높은 기준이 필요하다고 생각했지만 예산이 제한되어 있어 중국에서 제작하는 것을 고려했습니다. 하지만 제품을 받아본 후 이 회사의 제조 품질에 놀랐습니다. 중국 제조에 대한 인식을 재고해야 할 것 같습니다.
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중국에서 매우 복잡한 부품 몇 개를 주문했는데, 처음에는 배송이 가능할지 걱정했지만 필요한 부품을 빠르게 받을 수 있었습니다. 일부는 이미 설치가 완료되어 완벽하게 작동하고 있습니다. 매우 만족스러운 쇼핑 경험이었습니다.
0.001mm의 초정밀 부품부터 최대 20미터의 대형 부품까지, 일반 부품과 희귀 부품을 모두 아우르는 비용 효율적인 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 당사는 가장 경쟁력 있는 비용으로 뛰어난 부품을 제공하는 데 탁월합니다.
품질, 가격, 제조 속도 측면에서 쉐어드팩토리는 항상 가장 경쟁력 있는 가격, 가장 빠른 속도, 최고의 품질로 제품을 제조할 수 있도록 최상의 솔루션과 프로세스를 모색합니다.
수많은 생산 노드를 마음대로 사용할 수 있기 때문에 소량 맞춤 제작이든 대규모 생산이든 빠른 배송을 달성할 수 있습니다. 특히 대규모 제조에서 쉐어팩토리의 배송 속도는 기존 제조 방식보다 60% 이상 빠릅니다.
Shared-Factory는 다양한 분야의 전문 엔지니어로 구성된 팀을 보유하고 있으며, 각 고객에게는 언제든지 설계를 최적화하고 비용을 절감하며 품질을 향상시킬 수 있는 전담 엔지니어가 배정됩니다. 저희 팀은 탁월한 추천과 탁월한 엔지니어링 지원을 제공할 수 있는 능력을 갖추고 있다고 믿습니다.
저희는 품질을 우선시하며 부품이 사양을 충족하는지 확인합니다. ISO 2768 및 ISO 9001:13485 인증을 받은 공유 공장에는 다양한 첨단 검사 장비와 전문 품질 검사팀이 배치되어 있습니다. 제조 공정의 모든 단계에서 품질 검사를 실시하여 부품의 품질을 보장합니다.
글로벌 배송: 고객의 위치에 관계없이 지정된 목적지까지 부품을 배송해 드립니다. 세관이나 운송 문제에 대한 책임은 없으며 집에서 부품을 받기만 하면 됩니다.
쉐어팩토리는 광범위한 제조 기능을 갖춘 50가지 이상의 다양한 생산 장비를 자랑합니다. 여러 공급업체와 거래할 필요 없이 Shared-Factory를 통해 모든 요구 사항을 원스톱으로 해결할 수 있습니다.
에어비앤비는 업계 최고 수준의 표준에 부합하는 운영을 보장하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 품질과 우수성에 대한 당사의 노력을 입증하기 위해 당사는 평판이 좋은 기관으로부터 공인 인증을 적극적으로 추구하고 획득했습니다.
수준 이하의 재료로 인한 기능적 문제를 방지하기 위해 재료 품질을 꼼꼼하게 확인합니다. 필요한 경우 ROHS 재료 인증을 제공합니다.
당사는 가공 공정의 다양한 단계에서 현장 검사 및 측정을 수행하여 각 단계의 치수와 품질을 보장합니다.
종합 검사
좌표 측정기 등의 품질 검사 장비를 사용하여 부품에 대한 종합적인 검사를 실시합니다.
기능 부품의 경우 다양한 부품을 꼼꼼하게 조립하고 전체 기능 조립품에 대한 종합적인 기능 테스트를 수행합니다.
최종 검사 단계에서는 모든 검사 과정과 결과를 요약한 종합 검사 보고서를 고객에게 제공합니다.
판금 가공은 일련의 제조 단계를 통해 얇은 금속판(일반적으로 강철, 알루미늄, 스테인리스강 등)을 다양한 부품 및 구성 요소로 성형하는 금속 가공 공정을 말합니다. 이러한 공정에는 절단, 스탬핑, 굽힘, 용접, 조립 등이 포함될 수 있습니다. 판금 가공은 일반적으로 금속 부품, 인클로저, 패널, 섀시 및 기타 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다. 판금 가공은 높은 정밀도, 다양성 및 복잡성을 제공하므로 자동차, 전자, 가전, 건설 등 다양한 산업에 적합합니다. 이 방법은 비교적 저렴한 비용으로 고정밀 금속 성형을 달성할 수 있기 때문에 맞춤형 부품 및 프로토타입을 제작하는 데 자주 사용됩니다.
공유 공장에서는 필요한 거의 모든 부품을 제조할 수 있는 광범위한 판금 가공 서비스를 제공합니다.
| 프로세스 | 설명 | 두께 | 절단 영역 |
| 레이저 커팅 | 레이저 절단은 고출력 레이저를 사용하여 금속을 절단하는 열 절단 공정입니다. | 최대 50mm | 최대 4000 x 6000mm |
| 플라즈마 절단 | CNC 플라즈마 절단은 두꺼운 판금 절단에 적합합니다. | 최대 50mm | 최대 4000 x 6000mm |
| 워터젯 절단 | 강철을 포함한 매우 두꺼운 금속을 절단할 때 특히 유용합니다. | 최대 300mm | 최대 3000 x 6000mm |
| 벤딩 | 절단 공정 후 맞춤형 판금 프로토타입을 제작하는 데 사용됩니다. | 최대 20mm | 최대 4000mm |
| 치수 세부 정보 | 미터법 단위 | 제국 단위 |
가장자리에서 가장자리까지, 단일 표면 | +/- 0.127 mm | +/- 0.005인치. |
가장자리에서 구멍까지, 단일 표면 | +/- 0.127 mm | +/- 0.005인치. |
구멍 대 구멍, 단일 표면 | +/- 0.127 mm | +/- 0.005인치. |
가장자리/구멍으로 구부리기, 단일 표면 | +/- 0.254 mm | +/- 0.010인치. |
엣지 투 피처, 다중 표면 | +/- 0.762 mm | +/- 0.030인치. |
오버 성형 부품, 다중 표면 | +/- 0.762 mm | +/- 0.030인치. |
굽힘 각도 | +/- 1° | |
기본적으로 날카로운 모서리는 부러지고 디버링됩니다. 날카롭게 유지해야 하는 중요한 모서리가 있는 경우 도면에 메모하여 지정하세요.
내식성은 스테인리스 스틸과 일반 스틸의 주요 차이점이며, 모든 스테인리스 스틸에는 최소 10.5%의 크롬이 함유되어 있습니다. 크롬을 첨가하면 스테인리스 스틸의 내식성이 더욱 강화됩니다. 이 소재의 등급에는 내식성, 열처리 능력 및 가공 특성을 더욱 향상시킬 수 있는 다양한 합금 원소가 포함되어 있습니다.
주요 애플리케이션 산업: 의료, 자동차, 항공우주, 로봇 공학, 자동화 및 기계.
하위 유형:스테인리스 스틸 15-5, 스테인리스 스틸 17-4, 스테인리스 스틸 18-8, 스테인리스 스틸 303, 스테인리스 스틸 304, 스테인리스 스틸 316, 스테인리스 스틸 416, 스테인리스 스틸 420, 스테인리스 스틸 440C, 스테인리스 스틸 410
CNC 가공 과정에서 원하는 모양을 만들기 위해 재료를 제거할 때 표면에 눈에 보이는 공구 자국이 남을 수 있습니다. 일반적으로 이 문제를 해결하기 위해 일부 후처리가 필요합니다. 다양한 유형의 표면 처리를 사용할 수 있으며, 각각 다른 용도로 사용됩니다. 쉐어드팩토리에서는 기능성과 심미성을 모두 향상시키기 위한 다양한 일반 표면 처리를 제공합니다.
| 이름 | 설명 | 재료 | 색상 | 텍스처 | 링크 |
 | 아노다이징 | 아노다이징은 내식성을 개선하고 내마모성과 경도를 높이며 금속 표면을 보호합니다. 기계 부품, 항공기 및 자동차 부품, 정밀 기기 등에 널리 사용됩니다. | 알루미늄 | 투명, 검정, 회색, 빨강, 파랑, 금색. | 매끄럽고 무광택 마감. | 자세히 알아보기>> |
 | 비드 블라스팅 | 비드 블라스팅은 무광택 질감의 매끄러운 표면을 가진 부품을 만듭니다. 주로 시각적인 용도로 사용되며 다른 표면 처리가 뒤따를 수 있습니다. | ABS, 알루미늄, 황동, 스테인리스 스틸, 스틸 | n/a | 매트 | 자세히 알아보기>> |
 | 파우더 코팅 | 파우더 코팅은 자유롭게 흐르는 건조한 분말 형태로 도포되는 코팅 유형입니다. 증발 용매를 통해 전달되는 기존의 액체 페인트와 달리 파우더 코팅은 일반적으로 정전기로 도포한 다음 열 또는 자외선으로 경화시킵니다. | 알루미늄, 스테인리스 스틸, 스틸 | 검정색, 모든 RAL 코드 또는 팬톤 번호 | 광택 또는 반광택 | 자세히 알아보기>> |
 | 전기 도금 | 전기 도금은 기능적, 장식적 또는 부식과 관련된 것일 수 있습니다. 강철 자동차 부품의 크롬 도금이 일반적인 자동차 부문을 비롯하여 많은 산업에서 이 공정을 사용합니다. | 알루미늄, 강철, 스테인리스 스틸 | n/a | 매끄럽고 광택 있는 마감 | L추가 적립>> |
 | 폴리싱 | 폴리싱은 부품을 물리적으로 문지르거나 화학적 간섭을 통해 매끄럽고 반짝이는 표면을 만드는 과정입니다. 이 프로세스는 상당한 정반사 표면을 생성하지만 일부 소재의 경우 난반사를 줄일 수 있습니다. | 알루미늄, 황동, 스테인리스 스틸, 스틸 | n/a | 광택 | 자세히 알아보기>> |
 | 칫솔질 | 브러싱은 일반적으로 미적 목적을 위해 연마 벨트를 사용하여 재료 표면에 흔적을 그리는 표면 처리 프로세스입니다. | ABS, 알루미늄, 황동, 스테인리스 스틸, 스틸 | n/a | 새틴 | 자세히 알아보기>> |
강력한 제조 역량, 경쟁력 있는 가격, 신속한 배송, 우수한 품질, 글로벌 배송 및 기타 여러 가지 장점으로 인해 전 세계 다양한 산업 분야의 파트너와 점점 더 많이 협력하고 있습니다. 여기에는 항공우주, 의료, 반도체, 로봇 공학, 자동화, 공작 기계 장비, 자동차, 가전 제품 등이 포함되지만 이에 국한되지 않습니다.
공유 공장은 절단, 절곡, 펀칭, 용접 및 조립을 포함한 포괄적인 서비스를 제공합니다. 최첨단 기계로 모든 프로젝트의 정밀도와 고품질 마감을 보장합니다.
K 계수는 판금 공정에서 중성축과 재료 두께의 비율입니다. 이 값은 사용되는 재료의 다양한 물리적 특성과 두께에 따라 달라집니다.
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공유 공장은 엄격한 최소 주문 수량 제한 없이 단일 프로토타입부터 대량 생산에 이르기까지 소규모 및 대규모 생산을 모두 수용합니다.
최신 업계 동향을 지속적으로 모니터링하고 업데이트된 블로그에서 영감을 얻어 비즈니스 성장을 촉진하는 데 도움이 되는 새로운 인사이트를 제공합니다.
의료 기계 가공의 정밀한 장인 정신과 그것이 현대 의료를 어떻게 형성하는지 알아보세요. 의료용 기계 가공이 무엇이며 의료 기기의 복잡한 부품을 만드는 데 있어 의료 기계 가공의 역할에 대해 알아보세요. 프로세스, 재료 및 품질 관리 방법 살펴보기
의료 산업에서 CNC 가공에 대한 수요가 높은 이유를 알아보세요. 정밀 부품과 복잡한 의료 기기에는 가장 정밀한 공구가 필요합니다.
중국은 종합적인 산업 체인 시스템을 갖추고 있으며 세계 최대의 제조 기지이기도 합니다. 우리 회사는 상하이에서 불과 20km 떨어진 세계 최대 산업 도시 쑤저우에 위치하고 있습니다. 중국의 성숙한 산업 체인과 강력한 제조 역량을 활용하여 생산 비용을 절감하고 싶다면 당사와 긴밀히 협력할 수 있습니다. 물론 다른 협력 의향이 있으시다면 상호 이익이 되는 비즈니스 협력 모델도 환영하며 여러분의 제안을 기다리겠습니다. 또한 현장 방문을 진심으로 환영합니다. 자세한 정보가 필요하거나 협력에 대해 논의하고 싶으시면 언제든지 이메일로 연락 주시기 바랍니다: [email protected]. 장기적인 전략적 파트너십을 구축할 수 있기를 기대합니다.
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소량의 CNC 부품을 맞춤 제작하여 즉시 받았습니다. 서비스에서 받은 인상은 비용 대비 큰 가치를 제공한다는 것이었습니다. 하지만 앞으로 더 많은 주문을 하고 싶은데 우수한 품질을 유지하면서 할인된 가격을 제시해 주시면 감사하겠습니다. 감사합니다.