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板材加工服务

  从钣金件原型到按需生产的定制工程和制造服务。为您提供低成本的钣金制造解决方案。

       我们通过了 ISO 9001:2015 ISO 13485:2016 认证

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价格+质量+速度的完美结合

低廉的价格

一流的质量

快速交付

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我们的定制板材加工服务

    我们的钣金制造涵盖切割、弯曲、冲压、轧制、拉伸、成型、激光切割、焊接、组装等全套工艺。这些全面的技术使我们能够快速加工复杂的金属板材形状。

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激光切割

激光切割和等离子切割能够切割各种材料,包括各种金属合金、复合材料、皮革、木材和纤维等。它们以切割速度快、质量高而著称。

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冲压和切割

冲压和切割可分为剪切、冲裁、冲孔、切割、切口和分切,常用于直接加工自行车链轮、仪表齿轮以及电器中的硅钢片和集成电路中的连接器。

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弯曲

钣金折弯用于在切割过程后对钢、不锈钢、铝零件和定制钣金原型进行成形。它可以将扁平金属板材加工成各种形状,如 V 形、U 形或凹槽。

强大的制造能力

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服务过的公司
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生产的独特部件
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发货国家
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经营年限
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供应商合作

亲爱的朋友们,感谢你们的积极评价,这是对我们最好的回报

为什么选择我们的金属薄板制造服务?

经济高效的数控加工服务,从 0.001 毫米的超精密部件到长达 20 米的大型部件,涵盖常见和稀有部件。我们擅长以最具竞争力的成本提供出色的零件。

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具有竞争力的定价

在质量、价格和生产速度方面,Shared-Factory 始终寻求最佳解决方案和流程,以确保您的产品以最具竞争力的价格、最快的速度和最高的质量生产出来。

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快速生产

我们拥有众多生产节点,无论是小批量定制还是大规模生产,我们都能实现快速交付。特别是在大规模生产中,共享工厂的交付速度比传统制造快 60% 以上。

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专业工程支持

Shared-Factory 拥有一支由各领域专家组成的工程师团队,为每位客户指派一名专职工程师,随时准备优化设计、降低成本和提高质量。我们相信,我们的团队有能力提供出色的建议和无与伦比的工程支持。

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质量保证

我们将质量放在首位,确保部件符合规格要求。共享工厂通过了 ISO 2768 和 ISO 9001:13485 认证,配备了各种先进的检测仪器和专业的质量检验人员团队。在生产过程的每个阶段都进行质量检查,以确保零部件的质量。

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全球交付(DDP)

全球送货:无论您身在何处,我们都会将零件送到您指定的目的地。您无需负责任何海关或运输事宜;您只需在家中收到零件即可。

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一站式供应

Shared-Factory 拥有 50 多种不同类型的生产设备,具有广泛的制造能力。您无需与多个供应商打交道,只需依靠 Shared-Factory,就能一站式满足您的所有需求。

ISO 认证

我们不遗余力地确保我们的运营符合最高行业标准。为了证明我们对质量和卓越的承诺,我们积极争取并获得了知名组织的认可认证。

我们的质量检测步骤

7

材料认证

我们一丝不苟地确保材料质量,防止因材料不合格而导致功能问题。必要时,我们还提供 ROHS 材料认证

ROHS 认证

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过程中检查

我们在加工过程的各个阶段进行现场检查和测量,以确保每个步骤的尺寸和质量

免费

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全面检查

我们使用质量检测设备(如三坐标测量机)对部件进行全面检测

免费

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功能测试

对于功能组件,我们会精心组装各种部件,并对整个功能组件进行全面的功能测试

免费

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最终检查报告

在最终检验阶段,我们会向客户提供一份全面的检验报告,总结所有检验过程和结果

免费

什么是金属板制造?

金属板材加工是指通过一系列制造步骤将薄金属板(通常为钢、铝、不锈钢等)加工成各种零部件的金属加工工艺。这些工序可能包括切割、冲压、弯曲、焊接、组装等。钣金加工通常用于制造金属零件、外壳、面板、机箱和其他组件。它具有高精度、多功能和复杂性等特点,适用于汽车、电子、电器、建筑等多种行业。由于这种方法能够以相对较低的成本实现高精度金属成型,因此经常被用于生产定制零件和原型。

Shared-Factory 提供广泛的钣金加工服务,能够制造您所需的几乎任何部件

可用的钣金加工工艺

查看每种产品的具体优势 钣金制造工艺 并选择一款满足您的定制零件需求。

流程说明厚度切割区
激光切割激光切割是一种使用高功率激光切割金属的热切割工艺。最大 50 毫米最大 4000 x 6000 毫米
等离子切割数控等离子切割适用于切割较厚的金属板。最大 50 毫米最大 4000 x 6000 毫米
水刀切割它尤其适用于切割包括钢材在内的非常厚的金属。最大 300 毫米最大 3000 x 6000 毫米
弯曲它用于在切割过程后塑造定制的金属板材原型。最大 20 毫米最大 4000 毫米

金属薄板制造标准

    为确保部件的可制造性和制造原型和部件的精度,我们的定制钣金制造服务符合 ISO 2768-m。
尺寸详情公制单位英制单位

边缘到边缘,单面

+/- 0.127 毫米+/- 0.005 英寸

边缘到孔,单面

+/- 0.127 毫米+/- 0.005 英寸

孔对孔、单面

+/- 0.127 毫米+/- 0.005 英寸

弯曲至边缘/孔,单面

+/- 0.254 毫米+/- 0.010 英寸

从边缘到特征,多表面

+/- 0.762 毫米+/- 0.030 英寸

在成型部分上方,有多个表面

+/- 0.762 毫米+/- 0.030 英寸

弯曲角度

+/- 1°

默认情况下,锋利的边缘将被折断并去毛刺。对于任何必须保持锋利的关键边缘,请在绘图中注明并加以说明。

钣金加工常用材料

无论您的 钣金件只要您信任 Shared-Factory,您就能找到合适的材料。以下是一些常用的材料,可用于 定制金属加工.

qq 图片 20230919140205

不锈钢

耐腐蚀性是不锈钢与普通钢的主要区别,所有不锈钢都至少含有 10.5% 的铬。铬的添加使这些钢材更耐腐蚀。这种材料的不同等级含有各种合金元素,可进一步增强耐腐蚀性、热处理能力和机加工性能。

主要应用行业:医疗、汽车、航空航天、机器人、自动化和机械。

亚型:不锈钢 15-5,不锈钢 17-4,不锈钢 18-8,不锈钢 303,不锈钢 304,不锈钢 316,不锈钢 416,不锈钢 420,不锈钢 440C,不锈钢 410

常见的表面处理(后处理)

在数控加工过程中,为加工出所需形状而去除的材料可能会在表面留下明显的刀痕。通常情况下,需要进行一些后处理来解决这个问题。表面处理有多种类型,每种类型都有不同的目的。在 Shared-Factory,我们提供一系列常见的表面处理方法,旨在提高功能性和美观性。

             名称            说明                                                                                       材料颜色纹理链接
阳极氧化阳极氧化阳极氧化可提高耐腐蚀性,增强耐磨性和硬度,保护金属表面。广泛应用于机械零件、飞机和汽车零件、精密仪器等。铝质透明、黑色、灰色、红色、蓝色、金色。光滑的哑光表面。了解更多信息>>
抛珠

抛珠

喷砂处理后的零件表面光滑无光泽。主要用于视觉应用,也可进行其他表面处理。

ABS、铝、黄铜、不锈钢、钢

 
不适用亚光了解更多信息>>
粉末涂层粉末涂层粉末涂料是一种以自由流动的干粉形式涂装的涂料。与通过蒸发溶剂输送的传统液体涂料不同,粉末涂料通常采用静电喷涂,然后在加热或紫外线照射下固化。铝、不锈钢、钢

黑色,任何 RAL 代码或 Pantone 编号

 亮光或半亮光

了解更多信息>>

电镀电镀电镀可以是功能性的、装饰性的或与腐蚀有关的。许多行业都使用这种工艺,包括汽车行业,汽车钢件镀铬在该行业很常见。

铝、钢、不锈钢

 

不适用

 

光滑亮泽的表面

 

L赚取更多>>

 
抛光抛光

抛光是通过对零件进行物理摩擦或化学干扰,使其表面光滑闪亮的过程。该工艺产生的表面具有明显的镜面反射,但在某些材料中可以减少漫反射。

铝、黄铜、不锈钢、钢

 不适用

光泽

了解更多信息>>

刷牙

刷牙

刷涂是一种表面处理工艺,使用砂带在材料表面划出痕迹,通常是为了美观。

ABS、铝、黄铜、不锈钢、钢

不适用缎面

了解更多信息>>

与众多行业合作

由于我们强大的制造能力、有竞争力的价格、迅速的交货、卓越的质量、全球运输以及许多其他优势,我们正越来越多地与全球各行各业的朋友合作。这包括但不限于航空航天、医疗、半导体、机器人、自动化、机床设备、汽车、消费电子等。

航空航天

我们的高精度制造服务和特种材料可满足航空航天业各个阶段的复杂要求。

关于共享工厂 CNC 服务的常见问题

Shared-Factory 提供全面的服务,包括切割、折弯、冲压、焊接和组装。我们拥有最先进的机械设备,可确保所有项目的精确度和高质量完成。

钣金加工公差是指钣金件在安装和集成时,为保证准确和一致而要求的可接受偏差。

对于钣金件,通常采用 ISO 2768-mk,以确保对几何形状和尺寸要素进行适当控制。下面将为您介绍线性和角度尺寸、平面度和直线度、圆柱度和圆度的 7 个公差标准范围。

   钣金工艺中的 K 因子是中性轴与材料厚度之比。该值随所用材料的不同物理性质和厚度而变化。

钣金加工项目的每个方面都会产生相应的成本--设计、可能的原型、精加工等。除了工艺本身,材料也需要成本。要了解降低定制金属板制造成本的一些技巧,你可以从以下方面学习 本条.

Shared-Factory 可满足小批量和大批量生产的需要,从单个原型到批量生产,没有严格的最低订货量限制。

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