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板金加工サービス

  試作品から板金部品のオンデマンド生産まで、カスタムエンジニアリングと製造サービス。低コストの板金加工ソリューションを提供します。

       ISO 9001:2015 ISO 13485:2016認証取得

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中国のオンライン板金製造プラットフォーム

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低価格

一流の品質

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カスタム板金加工サービス

    当社のシートメタル製造は、切断、曲げ、打ち抜き、圧延、延伸、成形、レーザー切断、溶接、組み立てなど、あらゆる工程を網羅しています。この包括的な一連の技術により、複雑な板金形状を迅速に加工することができます。

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レーザー切断

レーザー切断とプラズマ切断は、さまざまな金属合金、複合材料、皮革、木材、繊維など、さまざまな材料を切断することができる。これらは、その高い切断速度と品質で知られている。

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スタンピングとカッティング

スタンピングとカッティングは、シャーリング、ブランキング、パンチング、カッティング、ノッチング、スリッティングに分けられ、自転車のチェーンホイール、計器のギア、電化製品のケイ素鋼板、集積回路のコネクターなどの直接加工によく使われる。

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曲げ

板金曲げ加工は、鋼鉄、ステンレス鋼、アルミニウム部品、カスタム板金プロトタイプを切断後に成形するために使用されます。平らな板金片をV字型、U字型、溝型など、さまざまな形に変形させることができます。

強力な製造能力

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対象企業
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ユニークな部品の生産
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出荷国
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協力サプライヤー

親愛なる友人たち、前向きなコメントをありがとう。

当社の板金加工サービスを選ぶ理由

0.001mmの超精密部品から最大20mの大型部品まで、一般的な部品から希少部品まで、費用対効果の高いCNC機械加工サービス。当社は、最も競争力のあるコストで優れた部品を提供することを得意としています。

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競争力のある価格設定

品質、価格、製造スピードの面で、Shared-Factoryは、お客様の製品が最も競争力のある価格、最速のスピード、最高の品質で製造されるよう、常に最高のソリューションとプロセスを追求しています。

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迅速な生産

数多くの生産ノードを自由に利用できるため、小ロットのカスタマイズから大規模生産まで、短納期を実現することができます。特に大規模生産において、Shared-Factoryの納品スピードは従来の製造業よりも60%以上速い。

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プロフェッショナル・エンジニアリング・サポート

Shared-Factoryには様々な分野のエキスパートエンジニアが在籍しており、各クライアントには専任のエンジニアがつき、いつでも設計の最適化、コスト削減、品質向上を図ることができます。私たちは、優れた提案と比類のないエンジニアリング・サポートを提供するチームの能力を信じています。

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品質保証

私たちは品質を最優先し、部品が仕様を満たしていることを保証します。ISO2768およびISO9001:13485の認証を受けたShared-Factoryは、様々な高度な検査機器と専門の品質検査員チームを備えています。製造工程の各段階で品質検査を実施し、部品の品質を保証しています。

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グローバル・デリバリー(DDP)

グローバル配送:お住まいの地域に関係なく、ご指定の配送先にパーツをお届けします。通関や輸送に関する責任は一切負わず、お客様はご自宅でパーツを受け取るだけです。

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ワンストップサプライ

Shared-Factoryは、50種類以上の生産設備と豊富な製造能力を誇ります。複数のサプライヤーと取引する必要はなく、Shared-Factoryにワンストップでお任せください。

ISO認証

私たちは、私たちの業務が最高の業界標準に沿うよう、さらなる努力を重ねてきました。品質と卓越性へのコミットメントを示すため、私たちは評判の高い組織から認められた認定を積極的に追求し、取得しています。

品質検査のステップ

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材料認証

私たちは、粗悪な材料による機能上の問題を防ぐため、細心の注意を払って材料の品質を保証します。必要に応じて、ROHS材料認証を提供します。

ROHS認証

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工程内検査

加工工程の様々な段階で現場での検査と測定を行い、各工程での寸法と品質を保証します。

無料

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総合検査

三次元測定機などの品質検査機器を使用し、部品の総合的な検査を行います。

無料

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機能テスト

機能部品については、さまざまな部品を綿密に組み立て、機能アセンブリ全体について包括的な機能テストを実施します。

無料

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最終検査報告書

最終検査の段階では、すべての検査プロセスと結果をまとめた包括的な検査報告書をお客様に提供します。

無料

板金加工とは?

板金加工とは、薄い金属板(一般的にはスチール、アルミニウム、ステンレススチールなど)を一連の製造工程を経て様々な部品やコンポーネントに成形する金属加工プロセスを指す。これらの工程には、切断、プレス、曲げ、溶接、組み立てなどが含まれる。板金加工は一般的に、金属部品、筐体、パネル、シャーシ、その他の部品の製造に使用される。高精度、汎用性、複雑性を備えているため、自動車、電子機器、家電製品、建築など、幅広い産業に適している。この方法は、高精度の金属成形を比較的低コストで実現できるため、カスタム部品やプロトタイプの製造に採用されることが多い。

Shared-Factoryは幅広い板金加工サービスを提供し、お客様が必要とするほぼすべての部品を製造することができます。

板金加工

それぞれの具体的な利点をチェックしてみよう。 板金製造工程 カスタムパーツのニーズに合わせてお選びください。

プロセス説明厚さカッティングエリア
レーザー切断レーザー切断は、高出力レーザーを使用して金属を切断する熱切断プロセスである。50mmまで最大4000 x 6000 mm
プラズマ切断CNCプラズマ切断は、厚い板金の切断に適している。50mmまで最大4000 x 6000 mm
ウォータージェット切断鋼鉄を含む非常に厚い金属の切断に特に役立つ。300mmまで最大3000 x 6000 mm
曲げ切削加工後のカスタム・シートメタル・プロトタイプの成形に使用される。20mmまで4000mmまで

板金加工基準

    製造された試作品や部品の製造性と精度を保証するために、当社のカスタム板金加工サービスはISO 2768-mに準拠しています。
寸法詳細メートル単位帝国単位

端から端まで、単一表面

±0.127ミリメートル±0.005インチ。

エッジ・トゥ・ホール、シングル・サーフェス

±0.127ミリメートル±0.005インチ。

穴から穴へ、シングルサーフェス

±0.127ミリメートル±0.005インチ。

エッジ/ホールへの曲げ、単一表面

±0.254ミリ+/- 0.010インチ

エッジからフィーチャーまで、複数のサーフェス

±0.762 mm±0.030インチ。

形成された部分の上に、複数の表面

±0.762 mm±0.030インチ。

曲げ角度

+/- 1°

デフォルトでは、鋭利なエッジは折られ、バリが取られます。鋭利なエッジを残さなければならない重要なエッジについては、図面にメモして指定してください。

シートメタル加工の一般的な材料

どのような用途や要件であっても 板金部品Shared-Factoryを信頼すれば、適切な素材が見つかります。以下は カスタム金属加工.

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ステンレス鋼

ステンレス鋼と普通鋼の主な違いは耐食性で、すべてのステンレス鋼は少なくとも10.5%のクロムを含んでいる。クロムの添加により、これらの鋼はより耐食性に優れている。この材料の異なるグレードは、耐食性、熱処理能力、および機械加工特性をさらに向上させることができる様々な合金元素を含んでいます。

主な用途産業医療、自動車、航空宇宙、ロボット、オートメーション、機械。

サブタイプ:ステンレス鋼 15-5、ステンレス鋼 17-4、ステンレス鋼 18-8、ステンレス鋼 303、ステンレス鋼 304、ステンレス鋼 316、ステンレス鋼 416、ステンレス鋼 420、ステンレス鋼 440C、ステンレス鋼 410

一般的な表面処理(後処理)

CNC加工プロセスでは、目的の形状を作るために材料が除去されるため、表面に目に見えるツールマークが残ることがあります。通常、この問題に対処するために、何らかの後処理が必要となります。表面処理には様々な種類があり、それぞれ目的が異なります。Shared-Factoryでは、機能性と美観の両方を向上させることを目的とした一般的な表面処理の範囲を提供しています。

             名称            説明                                                                                       材料カラーテクスチャーリンク
陽極酸化処理陽極酸化処理耐食性を向上させ、耐摩耗性や硬度を高め、金属表面を保護するアルマイト処理。機械部品、航空機、自動車部品、精密機器などに広く使用されている。アルミニウムクリア、ブラック、グレー、レッド、ブルー、ゴールド。滑らかでマットな仕上がり。詳細はこちら>>
ビーズブラスト

ビーズブラスト

ビーズブラストにより、マットな質感を持つ滑らかな表面の部品が得られます。主に視覚的な用途に使用され、他の表面処理に続くこともあります。

ABS, アルミニウム, 真鍮, ステンレス, スチール

 
該当なしマット詳細はこちら>>
パウダーコーティングパウダーコーティングパウダーコーティングは、流動性のある乾燥粉末として塗布されるコーティングの一種です。従来の液体塗料が蒸発する溶剤によって塗布されるのとは異なり、粉体塗料は通常、静電的に塗布され、熱や紫外線の下で硬化します。アルミニウム, ステンレス, スチール

黒、任意のRALコードまたはPantone番号

 光沢または半光沢

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電気めっき電気めっき電気めっきには、機能的なもの、装飾的なもの、腐食に関連するものなどがある。多くの産業がこのプロセスを利用しており、自動車分野ではスチール製自動車部品のクロムめっきが一般的である。

アルミニウム、スチール、ステンレススチール

 

該当なし

 

滑らかで光沢のある仕上げ

 

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研磨研磨

研磨は、部品の物理的な摩擦または化学的な干渉によって、滑らかで光沢のある表面を作るプロセスです。この工程では、鏡面反射が著しい表面を作りますが、素材によっては拡散反射を抑えることができます。

アルミニウム, 真鍮, ステンレス, スチール

 該当なし

グロッシー

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ブラッシング

ブラッシング

ブラッシングとは、研磨ベルトを使って素材の表面に跡をつける表面処理のことで、通常は美観を保つ目的で行われる。

ABS, アルミニウム, 真鍮, ステンレス, スチール

該当なしサテン

詳細はこちら>>

数多くの業界と協力

堅牢な製造能力、競争力のある価格、迅速な納品、優れた品質、グローバルな出荷、その他多くの利点により、当社は世界中の様々な業界の友人との提携を増やしています。これには、航空宇宙、医療、半導体、ロボット、オートメーション、工作機械、自動車、家電製品などが含まれますが、これらに限定されるものではありません。

航空宇宙

当社の高精度製造サービスと特殊素材は、さまざまな段階にわたる航空宇宙産業の複雑な要件を満たしています。

シェアード・ファクトリーCNCサービスに関するFAQ

Shared-Factoryは、切断、曲げ、打ち抜き、溶接、組み立てを含む包括的なサービスを提供しています。当社の最新鋭の機械は、すべてのプロジェクトの精度と高品質の仕上げを保証します。

板金加工の公差とは、正確で一貫性のある取り付けと統合に必要な板金部品の特徴の許容できる偏差を指す。

板金部品の場合、形状や寸法の要素を適切に管理するために、通常ISO 2768-mkが使用されます。以下は、直線寸法、角度寸法、平面度・真直度、円筒度、真円度の7つの公差規格の範囲を示しています。

   板金加工におけるKファクターとは、材料の厚さに対する中立軸の比率のことである。この値は、使用する材料の様々な物理的特性と厚さによって変化する。

板金加工プロジェクトには、デザイン、可能な試作品、仕上げ工程など、あらゆる面で関連コストがかかる。工程そのものだけでなく、材料にもお金がかかります。カスタム板金加工コストを削減するためのヒントを学ぶには、以下のサイトから学ぶことができます。 この記事.

Shared-Factoryは、試作品から大量生産まで、少量生産から大量生産まで対応し、厳しい最低発注量もありません。

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医療機械加工とは?精度と革新の探求

医療機械加工の精密な職人技と、それが現代の医療をどのように形成しているかをご覧ください。医療用機械加工とは何か、医療機器の複雑な部品を作る上での役割を学ぶ。プロセス、材料、品質管理について学びます。

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