평균 품질 요구 사항을 충족하는 사출 성형 부품이 대량으로 필요했습니다. 가격, 품질, 배송 속도 등 여러 요소를 고려한 끝에 이 회사를 제조 업체로 선택했습니다. 이미 일괄 배송을 받기 시작했고 결과는 매우 만족스럽습니다. 올바른 결정이었어요.
스탬핑, 정밀 주조, 금속 사출 성형 및 분말 야금을 포함한 대량 금속 성형 서비스
ISO 9001:2015 ISO 13485:2016 인증 획득
가격 + 품질 + 속도의 완벽한 조합
모든 업로드는 안전하고 기밀이 유지됩니다.
당사의 금속 성형 역량은 스탬핑, 다이캐스팅, 금속 분말 성형, 분말 야금 및 냉간 주조를 포함한 광범위한 공정을 포괄하므로 다양한 고정밀 및 복잡한 금속 부품의 비용 효율적인 대량 생산에 적합합니다.
다이캐스팅은 일반적으로 금속을 고온에서 녹인 다음 금형에 주입하여 원하는 부품 모양을 만드는 공정입니다. 고정밀하고 복잡한 모양의 금속 부품을 대량으로 생산하는 데 주로 사용됩니다.
금속 재료를 프레스에 놓은 다음 다이를 통해 강력한 압력을 가해 금속 재료를 펀칭, 피어싱, 구부리거나 늘려서 원하는 부품을 만들며, 일반적으로 대량 생산에 사용됩니다.
금속 분말 사출 성형(MIM)은 정밀 부품, 기어, 커넥터, 계기 부품과 같은 소형 금속 부품을 대량 생산하는 데 일반적으로 사용되는 고정밀 제조 공정입니다.
친애하는 친구 여러분, 긍정적 인 의견에 감사드립니다. 이것이 우리에게 최고의 보상입니다.
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평균 품질 요구 사항을 충족하는 사출 성형 부품이 대량으로 필요했습니다. 가격, 품질, 배송 속도 등 여러 요소를 고려한 끝에 이 회사를 제조 업체로 선택했습니다. 이미 일괄 배송을 받기 시작했고 결과는 매우 만족스럽습니다. 올바른 결정이었어요.
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이 스탬프 부품은 20만 개만 필요했는데, 현지에서는 비용이 상당히 많이 들었을 것입니다. 그래서 중국에서의 제조를 고려했습니다. 신속하게 일괄 배송을 받았고 가격, 품질, 배송 속도에 매우 만족합니다.
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필요한 부품이 매우 복잡하고 높은 기준이 필요하다고 생각했지만 예산이 제한되어 있어 중국에서 제작하는 것을 고려했습니다. 하지만 제품을 받아본 후 이 회사의 제조 품질에 놀랐습니다. 중국 제조에 대한 인식을 재고해야 할 것 같습니다.
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중국에서 매우 복잡한 부품 몇 개를 주문했는데, 처음에는 배송이 가능할지 걱정했지만 필요한 부품을 빠르게 받을 수 있었습니다. 일부는 이미 설치가 완료되어 완벽하게 작동하고 있습니다. 매우 만족스러운 쇼핑 경험이었습니다.
초정밀 부품이든 대형 부품이든, 소량 프로토타이핑이든 대규모 생산이든 상관없이 가장 빠른 속도와 비용 이점으로 고품질 부품을 제공할 수 있습니다.
품질, 가격, 제조 속도 측면에서 쉐어드팩토리는 항상 가장 경쟁력 있는 가격, 가장 빠른 속도, 최고의 품질로 제품을 제조할 수 있도록 최상의 솔루션과 프로세스를 모색합니다.
수많은 생산 노드를 마음대로 사용할 수 있기 때문에 소량 맞춤 제작이든 대규모 생산이든 빠른 배송을 달성할 수 있습니다. 특히 대규모 제조에서 쉐어팩토리의 배송 속도는 기존 제조 방식보다 60% 이상 빠릅니다.
Shared-Factory는 다양한 분야의 전문 엔지니어링 팀을 보유하고 있으며, 각 고객에게 전담 엔지니어를 배정하여 항상 설계를 최적화하고 비용을 절감하며 품질을 향상시킬 준비가 되어 있습니다. 우리 팀은 탁월한 권장 사항과 탁월한 엔지니어링 지원을 제공할 수 있다고 믿습니다.
저희는 품질을 우선시하며 부품이 사양을 충족하는지 확인합니다. ISO9001 및 ISO 13485 인증을 받은 셰어팩토리에는 다양한 첨단 검사 장비와 전문 품질 검사팀이 배치되어 있습니다. 제조 공정의 모든 단계에서 품질 검사를 실시하여 부품의 품질을 보장합니다.
글로벌 배송: 고객의 위치에 관계없이 지정된 목적지까지 부품을 배송해 드립니다. 세관이나 운송 문제에 대한 책임은 없으며 집에서 부품을 받기만 하면 됩니다.
쉐어팩토리는 광범위한 제조 기능을 갖춘 50가지 이상의 다양한 생산 장비를 자랑합니다. 여러 공급업체와 거래할 필요 없이 Shared-Factory를 통해 모든 요구 사항을 원스톱으로 해결할 수 있습니다.
에어비앤비는 업계 최고 수준의 표준에 부합하는 운영을 보장하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 품질과 우수성에 대한 당사의 노력을 입증하기 위해 당사는 평판이 좋은 기관으로부터 공인 인증을 적극적으로 추구하고 획득했습니다.
다년간의 전문 지식을 갖춘 숙련된 엔지니어가 감독하여 전체 프로젝트의 안정적인 실행과 품질 관리를 보장합니다.
수준 이하의 재료로 인한 기능적 문제를 방지하기 위해 재료 품질을 꼼꼼하게 확인합니다. 필요한 경우 ROHS 재료 인증을 제공합니다.
당사는 가공 공정의 다양한 단계에서 현장 검사 및 측정을 수행하여 각 단계의 치수와 품질을 보장합니다.
종합 검사
좌표 측정기 등의 품질 검사 장비를 사용하여 부품에 대한 종합적인 검사를 실시합니다.
기능 부품의 경우 다양한 부품을 꼼꼼하게 조립하고 전체 기능 조립품에 대한 종합적인 기능 테스트를 수행합니다.
최종 검사 단계에서는 모든 검사 과정과 결과를 요약한 종합 검사 보고서를 고객에게 제공합니다.
금속 성형은 금속 재료를 사용하여 다양한 형태의 부품, 구성 요소 또는 제품을 만드는 제조 공정입니다. 이 프로세스에는 일반적으로 금속 재료를 유연한 상태로 가열한 다음 압력, 스탬핑, 주조, 단조, 사출 성형 등의 방법을 통해 원하는 형태로 성형하는 과정이 포함됩니다. 금속은 강도, 전도성, 내식성이 뛰어나기 때문에 금속 성형은 일반적으로 특정 기능 및 구조적 요구 사항을 가진 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
금속 성형 기술의 선택은 원하는 부품의 크기, 복잡성, 수량 및 재료와 같은 요인에 따라 달라집니다. 일반적인 금속 성형 공정에는 스탬핑, 주조, 단조, 사출 성형, 분말 야금 등이 있습니다. 이러한 각 공정은 고유한 특성과 적용 가능성을 가지고 있어 다양한 유형의 금속 제조에 적합합니다.
금속 성형은 자동차 제조, 항공우주, 전자, 의료 기기, 건설 등 다양한 산업 분야에서 광범위하게 활용되고 있습니다. 이러한 공정을 통해 고정밀, 고강도, 내구성이 뛰어난 금속 부품을 생산하여 다양한 엔지니어링 및 설계 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
당사의 금속 성형 공정은 부품의 복잡성, 재료 사양, 생산 수량 및 품질 요구 사항에 따라 선택됩니다. 이러한 선택은 다양한 엔지니어링 및 제조 요구 사항을 충족하기 위해 이루어집니다. 어떤 공정을 사용해야 할지 잘 모르겠다면 주저하지 말고 당사에 문의하여 도움을 받으세요.
| 프로세스 이름 | 프로세스 설명 |
| 스탬핑 | 스탬핑은 금형과 금형을 통해 압력을 가하여 금속판을 성형하는 공정입니다. 금속 부품에 다양한 모양과 디자인을 만드는 데 사용됩니다. |
| 캐스팅 | 주조는 용융 금속 또는 합금을 금형에 붓고 굳혀서 금속 부품을 만드는 방법입니다. 일반적인 주조 기술에는 다이캐스팅, 중력 주조, 모래 주조 등이 있습니다. |
| 단조 | 단조는 금속을 가단성 상태로 가열한 다음 압축력을 가하여 모양을 만드는 과정입니다. 이 공정은 강도가 높고 내구성이 뛰어난 부품을 생산하는 것으로 알려져 있습니다. |
| 다이 캐스팅 | 다이캐스팅은 용융 금속을 고압 금형에 주입하여 정밀하고 복잡한 모양의 부품을 생산하는 공정입니다. 자동차 및 전자 산업에서 일반적으로 사용됩니다. |
| 금속 사출 성형 | 플라스틱 사출 성형과 마찬가지로 MIM은 금속 분말과 바인더를 결합하여 금형에 주입되는 공급 원료를 만듭니다. 그런 다음 결과 부품을 소결하여 금속 부품을 형성합니다. |
| 분말 야금 | 분말 야금은 금속 분말을 원하는 모양으로 압축한 다음 고온에서 소결하여 금속 부품을 만드는 공정입니다. 이 공정은 고정밀 및 고강도 부품에 적합합니다. |
| 정밀 주조 | 정밀 주조는 항공우주와 같은 산업에서 복잡한 모양의 부품을 제조하는 데 사용되는 고정밀 주조 공정입니다. |
| 그리기 | 드로잉은 금속 와이어 또는 시트를 늘려 원하는 모양과 치수를 얻는 데 사용되는 공정으로, 일반적으로 전선 및 튜브 생산에 사용됩니다. |
금속 성형 공정에는 다양한 재료가 사용되며 일반적인 재료는 다음과 같습니다: 강철, 알루미늄, 구리, 황동, 청동, 티타늄, 니켈 기반 합금, 마그네슘, 아연, 납 등이 있습니다. 특수 소재가 필요한 경우 언제든지 문의해 주세요.
다이캐스팅 부품에 일반적으로 사용되는 재료로는 알루미늄 합금, 아연 합금, 마그네슘 합금, 구리 합금 등이 있습니다. 다이캐스팅 부품은 소재에 따라 다양한 특성을 가지므로 특정 용도에 따라 적절한 소재를 선택하는 것이 중요합니다. 다이캐스팅은 부품 제조에 중요한 방법이며 자동차, 전자, 가전, 항공우주 등의 산업에서 널리 사용됩니다.
당사는 ISO 9001 및 ISO/TS 16949 인증을 받았습니다.
광범위한 제조 경험을 보유한 다양한 분야의 엔지니어링 팀을 보유하고 있습니다. 생산 비용 절감과 품질 향상을 위한 귀중한 조언을 제공할 수 있습니다.
대부분의 금속 성형에는 금형 설계가 포함되며, 금형 생산의 합리성은 비용과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 당사는 다년간의 뛰어난 전문성을 갖춘 숙련된 엔지니어들이 보다 합리적인 설계를 제공합니다.
공유 공장은 엄격한 최소 주문 수량 제한 없이 단일 프로토타입부터 대량 생산에 이르기까지 소규모 및 대규모 생산을 모두 수용합니다.
강력한 제조 역량, 경쟁력 있는 가격, 신속한 배송, 우수한 품질, 글로벌 배송 및 기타 여러 가지 장점으로 인해 전 세계 다양한 산업 분야의 파트너와 점점 더 많이 협력하고 있습니다. 여기에는 항공우주, 의료, 반도체, 로봇 공학, 자동화, 공작 기계 장비, 자동차, 가전 제품 등이 포함되지만 이에 국한되지 않습니다.
최신 업계 동향을 지속적으로 모니터링하고 업데이트된 블로그에서 영감을 얻어 비즈니스 성장을 촉진하는 데 도움이 되는 새로운 인사이트를 제공합니다.
의료 기계 가공의 정밀한 장인 정신과 그것이 현대 의료를 어떻게 형성하는지 알아보세요. 의료용 기계 가공이 무엇이며 의료 기기의 복잡한 부품을 만드는 데 있어 의료 기계 가공의 역할에 대해 알아보세요. 프로세스, 재료 및 품질 관리 방법 살펴보기
의료 산업에서 CNC 가공에 대한 수요가 높은 이유를 알아보세요. 정밀 부품과 복잡한 의료 기기에는 가장 정밀한 공구가 필요합니다.
중국은 종합적인 산업 체인 시스템을 갖추고 있으며 세계 최대의 제조 기지이기도 합니다. 우리 회사는 상하이에서 불과 20km 떨어진 세계 최대 산업 도시 쑤저우에 위치하고 있습니다. 중국의 성숙한 산업 체인과 강력한 제조 역량을 활용하여 생산 비용을 절감하고 싶다면 당사와 긴밀히 협력할 수 있습니다. 물론 다른 협력 의향이 있으시다면 상호 이익이 되는 비즈니스 협력 모델도 환영하며 여러분의 제안을 기다리겠습니다. 또한 현장 방문을 진심으로 환영합니다. 자세한 정보가 필요하거나 협력에 대해 논의하고 싶으시면 언제든지 이메일로 연락 주시기 바랍니다: [email protected]. 장기적인 전략적 파트너십을 구축할 수 있기를 기대합니다.
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소량의 CNC 부품을 맞춤 제작하여 즉시 받았습니다. 서비스에서 받은 인상은 비용 대비 큰 가치를 제공한다는 것이었습니다. 하지만 앞으로 더 많은 주문을 하고 싶은데 우수한 품질을 유지하면서 할인된 가격을 제시해 주시면 감사하겠습니다. 감사합니다.