Calidad y precisión en el mecanizado CNC: Un vistazo
En la industria actual, el mecanizado CNC desempeña un papel fundamental en la fabricación de componentes de alta calidad de distintos materiales. La calidad y la precisión, que
Los componentes aeroespaciales suelen tener requisitos de precisión extremadamente estrictos. Con nuestros años de experiencia acumulada y procesos avanzados, garantizamos la entrega rápida de piezas aeroespaciales impecables y conformes.
En términos de calidad, precios y velocidad de fabricación, Shared-Factory busca siempre las mejores soluciones y procesos para garantizar que sus productos se fabriquen a los precios más competitivos, a las velocidades más rápidas y con la máxima calidad.
Damos prioridad a la calidad y garantizamos que los componentes cumplan las especificaciones. Shared-Factory, certificada con las normas ISO 2768 e ISO 9001:13485, está equipada con varios instrumentos de inspección avanzados y un equipo de inspectores de calidad profesionales. Se realizan controles de calidad en cada fase del proceso de fabricación para garantizar la calidad de las piezas.
Entrega en todo el mundo: Independientemente de su ubicación, le entregaremos las piezas en el destino que nos indique. No serás responsable de ningún asunto aduanero ni de transporte; solo tendrás que recibir las piezas en casa.
Shared-Factory cuenta con un equipo de ingenieros expertos en diversos campos, y a cada cliente se le asigna un ingeniero especializado dispuesto a optimizar diseños, reducir costes y mejorar la calidad en cualquier momento. Creemos en la capacidad de nuestro equipo para ofrecer excelentes recomendaciones y un soporte de ingeniería sin igual.
La creación de prototipos marca las primeras fases del desarrollo de componentes aeroespaciales. En esta fase, debe probar su diseño, realizar cambios en él cuando sea necesario y seleccionar los materiales adecuados para sus componentes aeroespaciales.
Realice iteraciones basadas en el rendimiento de forma rápida y eficaz, garantizando que la funcionalidad del prototipo cumple los requisitos estándar.
Esta fase consiste en evaluar y validar la funcionalidad, el aspecto y el rendimiento de la pieza con distintos materiales y opciones de acabado superficial. En otras palabras, esta prueba ayuda a garantizar que la pieza satisface sus necesidades específicas de diseño y producto.
Es la fase final antes del inicio de la producción en serie. La PVT consiste en preparar el diseño para la producción a gran escala mediante un control de calidad avanzado y capacidades de fabricación de nivel de producción.
Es la fase siguiente a la prueba del producto e implica la producción en serie de piezas de uso final. En esta fase, la entrega rápida de los productos finales y la precisión en los requisitos de calidad son fundamentales.
La fibra de carbono se refiere a las fibras de alta resistencia y alto módulo con un contenido de carbono superior a 90%. Entre todas las fibras sintéticas, es uno de los materiales más resistentes a las altas temperaturas. Las fibras de carbono se fabrican sometiendo materiales precursores de fibras acrílicas y viscosas a procesos de oxidación y carbonización a altas temperaturas. Se consideran materiales excelentes para la fabricación de equipos de alta tecnología, incluidas las tecnologías aeroespacial y aeronáutica.
Industrias de aplicación primaria: Industria aeroespacial, automoción, equipamiento deportivo.
SubtiposGarolite G-10 (FR4), Garolite G-11 (FR5),Garolite LE (Fenólico)
El aluminio es un metal ligero con una excelente relación resistencia-peso. Presenta gran maquinabilidad y ductilidad, alta conductividad térmica y eléctrica, baja densidad y resistencia natural a la corrosión.
Industrias de aplicación primaria: Aeroespacial, Automoción, Automatización, Médico, Semiconductores.
Subtipos: Aluminio 2024-T3, Aluminio 5052, Aluminio 6061, Aluminio 6063, Aluminio 7050, Aluminio MIC-6.
El titanio es un metal ligero con diversas características útiles, que van desde la resistencia a la corrosión hasta la conservación de la fuerza a temperaturas extremas. Es importante señalar que incluso el titanio puro contiene una pequeña cantidad (menos de 1%) de hierro y oxígeno. Las aleaciones avanzadas aumentan significativamente la resistencia general del titanio.
Industrias de aplicación primaria: Medicina, energía, automatización, automoción y aeroespacial.
SubtiposTitanio (Grado 2),Titanio (Grado 5)
La resistencia a la corrosión es la principal diferencia entre el acero inoxidable y el acero normal. Todos los aceros inoxidables contienen al menos 10,5% de cromo. La adición de cromo hace que estos aceros sean más resistentes a la corrosión. Los distintos grados de este material contienen varios elementos de aleación que pueden mejorar aún más la resistencia a la corrosión, la capacidad de tratamiento térmico y las propiedades de mecanizado.
Industrias de aplicación primaria: Medicina, automoción, aeroespacial, robótica, automatización y maquinaria.
Subtipos:Acero inoxidable 15-5,Acero inoxidable 17-4,Acero inoxidable 18-8,Acero inoxidable 303,Acero inoxidable 304,Acero inoxidable 316,Acero inoxidable 416,Acero inoxidable 420,Acero inoxidable 440C,Acero inoxidable 410
El caucho de silicona líquida, conocido por su excelente flexibilidad y estabilidad térmica, también encuentra aplicación en la industria del automóvil. Este material también tiene una gran resistencia al desgarro y soporta temperaturas que oscilan entre -500C a 3500C, en función de la duración de la exposición. El caucho de silicona líquida tiene aplicaciones en la producción de sellos, juntas, botones luminosos, etc.
Nombre | Descripción | Materiales | Color | Textura | Enlace | |
Anodizado | Mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión y protege la superficie metálica. También mejora la dureza del material. | Aluminio | Transparente, negro, gris, rojo, azul y dorado. | Suave, mate | n/a | |
Recubrimiento en polvo | Es un acabado protector que mejora la resistencia a la corrosión, los productos químicos, la abrasión y los detergentes. Este acabado superficial también mejora la eficiencia de la producción y es bastante rentable. | Aluminio, acero inoxidable, acero | Negro, cualquier código RAL o número Pantone | Brillante o semibrillante | n/a | |
Galvanoplastia | Forma una barrera protectora que mejora la resistencia térmica del material. También hace que el material sea más resistente a impactos y golpes. | Aluminio, acero, acero inoxidable | n/a | Suave, brillante | n/a | |
Granallado | El granallado deja los materiales más lisos, brillantes y limpios. Se ha utilizado en una amplia gama de materiales, incluidos metales, plástico, caucho y vidrio. | Aluminio, acero inoxidable, termoplásticos | Gris, negro | Suave, mate | n/a | |
Pasivación | La pasivación ayuda a reducir la corrosión, la oxidación y los ataques químicos leves en el acero inoxidable. También ayuda a mejorar la estética de este metal. | Acero inoxidable, aluminio, titanio | Amarillo, azul claro, verde, negro | Suave, mate, semibrillante | n/a | |
Tratamiento térmico | El tratamiento térmico facilita la soldadura de las piezas y mejora las propiedades mecánicas, la resistencia y la flexibilidad del material. También mejora la fragilidad y la resistencia al desgaste. | Titanio, aluminio, acero inoxidable | Amarillo tenue, marrón, paja | Suave, mate | n/a |
En Shared-Factory mejoramos la productividad de diversos componentes aeroespaciales. Entre las aplicaciones aeroespaciales más comunes que llevamos a cabo se incluyen:
En la industria actual, el mecanizado CNC desempeña un papel fundamental en la fabricación de componentes de alta calidad de distintos materiales. La calidad y la precisión, que
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